以下是2t/h醋酸鈉單效MVR蒸發(fā)器的設(shè)計參數(shù)、工藝流程及能耗分析：

一、醋酸鈉單效MVR蒸發(fā)器設(shè)計參數(shù)

1.處理能力：2t/h。

2.進料濃度：根據(jù)實際需求，一般醋酸鈉溶液的進料濃度可為10%20%。

3.蒸發(fā)溫度：通常在60℃左右，具體溫度需根據(jù)醋酸鈉溶液的性質(zhì)和蒸發(fā)要求確定。

4.蒸汽壓力：MVR蒸發(fā)器一般采用負壓操作，殼程加熱溫度多在7596℃之間。

5.材質(zhì)：與物料接觸部位通常采用316L不銹鋼制造，以耐腐蝕。

二、醋酸鈉單效MVR蒸發(fā)器工藝流程

1.預(yù)熱：待蒸發(fā)的醋酸鈉溶液在進入蒸發(fā)器前，先經(jīng)過預(yù)熱器進行預(yù)熱，可利用冷凝水、蒸汽或生蒸汽進行多級預(yù)熱，使進料溫度達到或接近沸點溫度。

2.蒸發(fā)：預(yù)熱后的溶液進入單效強制循環(huán)蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)與壓縮后的高溫蒸汽進行換熱，溶液中的水分蒸發(fā)，產(chǎn)生二次蒸汽。

3.蒸汽壓縮：產(chǎn)生的二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮，溫度和壓力提高，熱焓增加，然后作為加熱熱源返回蒸發(fā)器，繼續(xù)用于加熱溶液。

4.分離與結(jié)晶：蒸發(fā)后的蒸汽和濃縮液在分離器中進行分離，對于有結(jié)晶析出的醋酸鈉溶液，可在分離器中實現(xiàn)氣液分離和結(jié)晶。

5.冷凝與回收：二次蒸汽在冷凝器中冷凝成水，冷凝水可回收利用。

三、醋酸鈉單效MVR蒸發(fā)器能耗分析

1.電耗：MVR蒸發(fā)器主要消耗電能，蒸發(fā)一噸水大約需要1555kW·h的電耗。對于2t/h的蒸發(fā)量，每小時的電耗約為30110kW·h。

2.蒸汽消耗：MVR蒸發(fā)器幾乎不消耗生蒸汽，僅在開車啟動時需要少量生蒸汽進行預(yù)熱。

3.運行成本：以當(dāng)?shù)毓I(yè)電價0.8元/kW·h計算，2t/h的MVR蒸發(fā)器每小時的運行成本約為2488元。

MVR蒸發(fā)器通過機械蒸汽再壓縮技術(shù)，將二次蒸汽直接增壓回用，顯著降低新鮮蒸汽消耗，節(jié)能效果突出。